水溶性上光油/水溶性上光涂料簡(jiǎn)稱水性光油或水油，用于全面涂布或局部涂布。武漢迪賽環(huán)保新材料股份有限公司將其用在印刷品上，能保護(hù)印刷品及加強(qiáng)光澤。

水性光油一般有80-90%水性樹脂及10-20%的其他添加劑組成。經(jīng)涂布上光后，在承印物表面留下一層由聚合物組成的薄層，由于配方組合不同而賦予涂層不同的特性，如高光、啞光等。水性樹脂是水性光油中比較主要的成份，它決定和影響水性光油的特性，如光澤、附著力、干燥性等，所以適當(dāng)?shù)剡x用水性樹脂是水性光油調(diào)配成功的關(guān)鍵。

水性光油適用于專門的連線上光單元，離線輥涂上光機(jī)，柔性版上光，凹版上光等，而且前應(yīng)用較多的主要有連線上光(如高寶KBA104、KBA105)，離線輥涂上光。特別是連線上光，除了少用和不用噴粉，還可以大幅度提升印刷效率(減少隔盤)，減少后加工所需等待的時(shí)間。連線上光后的印刷品一般在2～6個(gè)小時(shí)后即可進(jìn)行模切等后加工。

然而無論你選擇何種方式上光，如果要取得滿意的上光效果。必須掌握好水性光油的使用方法。因此，在水性光油的使用過程中，我們建議認(rèn)真掌握以下三個(gè)因素：

1)涂布量：均勻適量的涂層成膜后，光澤好。如果涂布量小，水性光油不能形成完整連續(xù)的涂膜，導(dǎo)致光澤差，起不到應(yīng)有的保護(hù)和裝飾的效果。但如果涂布量大，則涂膜厚，會(huì)增加上光成本，同時(shí)也影響干燥速度，嚴(yán)重的會(huì)出現(xiàn)黏背的情況。我們一般建議，濕涂膜在4～10g/㎡，具體涂布量則需要客戶根據(jù)紙張及設(shè)備特性不同而有所差別。

2)黏度：對(duì)于離線輥的上機(jī)黏度一般建議在18～２5秒(DIN4，25℃)。連線上光的(如羅蘭705)黏度一般建議在40～70秒（DIN4，25℃)為宜。黏度過低，起不到保護(hù)和裝飾的功能；黏度高，則可能出現(xiàn)流平不好，干燥慢的現(xiàn)象。水性光油和稀釋劑一般是水，也可以根據(jù)具體情況把異丙醇：水1：1的混和物做稀釋劑。具體黏度應(yīng)根據(jù)紙張及設(shè)備特性加以調(diào)整。

3)干燥溫度與時(shí)間：水性光油主要靠滲透干燥同時(shí)兼有交聯(lián)固化。常見的干燥裝置有熱風(fēng)干燥和紅外線干燥。一般認(rèn)?紅外線干燥效果好。因?水性光油的主要溶劑是水，而水的流化熱是比較高，所以在干燥速度要比油性慢。同樣道理，在干燥溫度上要比油性光油高。一般建議在80～100℃，烘道在2m左右。如果溫度不夠，烘道過短，則會(huì)出現(xiàn)涂膜不干，嚴(yán)重會(huì)出現(xiàn)黏背和擦花，但如果溫度過高，干燥時(shí)間長(zhǎng)，紙張纖維失水過大，紙張變脆，容易在后加工中出現(xiàn)折斷，爆裂情況。