一般水性光油出廠粘度在35～60秒（25℃，涂-4量），工廠在使用水性光油時，防水光油生產(chǎn)廠家需根據(jù)自身需求進行稀釋操作，稀釋方法和比例對光油的性能有著不小的影響力。

在稀釋水性光油時，較常用的方式是使用1:1的酒精與水的混合溶液進行稀釋。酒精的比例與干燥速度成正比，相反，水的比例與干燥時間成反比，工廠可以根據(jù)生產(chǎn)需求來對于比例進行適當?shù)恼{(diào)整。

比較恰當?shù)墓庥拖♂尡壤?%，如果過分的稀釋，將導致水性光油的光澤度與耐磨性下降。如果對于光油的粘稠度有要求，迪賽環(huán)保將根據(jù)您的需求，定制特定粘稠性能的光油產(chǎn)品，滿足不同工藝設(shè)備的生產(chǎn)需要。

水性光油是一些溶于堿性水溶液稀釋的單組分親水樹脂比如丙烯酸和聚氨酯，沒有特殊說明一般用蒸餾水稀釋即可（不能無限稀釋，ph小于一定程度會出現(xiàn)白色絮凝），有些品種用無水甲醇和乙醇溶解也行。

水性光油的流平性

光油粘度、pH值及表面張力均可能影響到水性光油的流平性。流平性好的水性光油，可以達到在涂層干燥前就迅速的流平的效果，提升表面的光滑度，進而令上光后的涂層光澤度得到明顯提升；如果水性光油無法在流平前就已干燥，那么將會出現(xiàn)條痕、砂眼等現(xiàn)象，影響印品的光澤度。影響流平性的關(guān)鍵因素是光油在流平過程中的流平粘度和其干燥速度。流平粘度保持較低，涂層就可較快流平。干燥速度較小，則涂層能夠充分流平。

乳液與水溶性樹脂的配比

水性光油的光澤度與乳液和水溶性樹脂的配比也有一定的關(guān)系。增加乳液的用量與光澤度成正比，雖然能夠提高其光澤度，但流平性、加工適性降低；增加水溶性樹脂用量與光澤度成反比，雖然能夠提高光油的流平性和加工適性，但其光澤度會降低。

光油表面張力

光油的表面張力是影響光油整體質(zhì)量以及光澤度的重要因素。如果水性光油表面的張力值過小，那么水性光油很容易潤濕印刷品的表面，并在表面張力的作用下，易流平成光滑而均勻的膜面；如果光油的表面張力值較大，那么對印刷品表面墨膜的潤濕都存在困難，不容易形成均勻的涂布層；當其值大于印刷品墨膜表面張力值時，涂布后的上光油涂層會產(chǎn)生一定的收縮，甚至會出現(xiàn)砂眼等現(xiàn)象。

光油的粘度

由于印刷品表面對光油具有一定的吸收性，且對光油的吸收率和光油的粘度值成正比，因此水性光油的粘度對涂布過程中的流平性、濕潤性等涂布適性有很重要的影響。

水性光油的固含量

我們還應(yīng)該關(guān)注一下，控制水性光油的固含量，較佳應(yīng)保持在30%～40%，以便水性光油在印刷過程中發(fā)揮其應(yīng)有的作用。