一、上光油發(fā)黃  

主要由于上光油的原料即樹(shù)脂膠和溶劑中的雜質(zhì)所致，在購(gòu)買(mǎi)原料時(shí)必須注意其純度和質(zhì)量。

二、臟版  

上光后的印刷品表面有小顆粒的雜物出現(xiàn)，可能是上光油中混入了雜質(zhì)。

排除方法：將上光油過(guò)濾后再使用；上光前應(yīng)把上光機(jī)的墨斗和著墨輥清洗干凈，避免臟物混入墨斗。

三、條痕  

這是上光后的印品表面出現(xiàn)條狀或其他印痕的現(xiàn)象。主要原因是上光機(jī)的著墨輥和壓印滾筒間的壓力不均勻所致，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整壓力，排除條痕。

四、膜層光澤度差  

上光油的質(zhì)量、涂層厚度、涂布干燥和壓光時(shí)的溫度偏低、壓光壓力小均可導(dǎo)致成膜層光澤度不夠，必須做出相應(yīng)的調(diào)整。

五、印刷品與上光帶黏附不良  

涂層太薄、上光油黏度太低、壓光溫度不足、壓力過(guò)小是造成這種故障的主要原因。應(yīng)增大涂布量、提高涂料的黏度值、提高壓光時(shí)的溫度、增加壓光壓力才能使印刷品較好地附著在光帶上。

六、脫色  

油墨未干，耐溶劑性差；上光油溶劑對(duì)油墨有侵蝕作用是造成脫色的主要原因。

解決方法：增加印刷品的干燥時(shí)間；調(diào)換上光油。

七、上光后印刷品相黏連  

引起該故障的原因可能是：上光油干性慢，造成干燥不良；涂布層太厚或烘道溫度不夠。更換上光油或加快上光油的干燥速度；調(diào)薄涂布量，提高烘道溫度等可以解決印刷品相黏連的問(wèn)題。

八、上光涂層發(fā)花  

上光油對(duì)油墨的黏著力較差，上光油黏度太低，印刷墨層表面已晶化是造成涂層不均、發(fā)花的主要原因。排除方法：調(diào)換上光油，增加上光油的黏度，在上光油中加入5%的乳酸。