印刷上光基本上屬于印刷范疇，工藝處理與普通印刷工藝大致相同，一般不作特殊說明，但印刷上光的原料是無色透明的亮光漿，其印刷適性與普通油墨存在著差異，故使用高光光油印刷上光時，也要進行相應的工藝處理。

1.墨輥的處理

罩印在印刷物圖案表面的亮光漿，不應帶有任何顏色，才能突出復制品原有的色彩，如果亮光漿稍有偏色，印品就會灰平，這樣不僅沒有給印品增加美感，反而增加了印品的質量。故印刷之前，必須將墨斗、傳墨系統(tǒng)，以及印版系統(tǒng)全面反復清洗，直至無任何墨漬，才可上光。

2.色序的處理

印刷上光的質量好壞與印刷品的色序有很大關系，選擇正確合理的印刷色序，使油墨可以從里向外充分干燥，在良好干燥的印刷品上，再印刷亮光漿就不會有粘臟、掉色等弊病，并使原有印刷品色彩更鮮艷、更富有光澤。如果紙張印刷適性良好，不論是凸版印刷還是平板印刷，先印大面積底色、淺色，后印深色和小色塊，最后印亮光油。這樣印刷的油墨可以得到充分干燥，亮光漿再印上去，不僅附著力強，而且光澤度好。因為光澤層覆蓋在彩色墨層的表面，使墨層表面更趨光滑平整，光線的反射由原來的“漫反射”變?yōu)椤扮R面反射”，從視覺上感受到色彩鮮艷、質地飽滿。

如果紙張的印刷適性不好，出現拉毛、掉粉現象時，就需先印刷上光（俗稱打底色），將紙毛拉掉，再以小色塊、深色、淺色、大色塊印刷，拉毛掉粉情況就會好很多，同時也不影響光澤度。因為先印刷上光不僅將紙毛拉掉，而且還將紙表面毛細孔封住，再印其他色塊時，紙張印刷適性增強，拉毛掉粉現象就少多了。且此時油墨為氧化結膜性干燥和揮發(fā)性干燥，印品更富有光澤。